TCM China Tool Consulting & Management Ltd.

1.为什么硬质合金钻头常常磨得越锋利,使用寿命可能越短?
答:硬质合金钻头的材料特性是硬度高而韧性差。如刃口磨得很锋利,刃口强度和稳定性都很低,在加工铸铁和钢类等有一定硬度的材料时很容易产生刃口破坏,刃口破损后钻头就无法再加工,故寿命将会很短。所以如果钻头是加工这类材料,我们会对刃口进行一定的钝化处理来提高刃口的强度和稳定性。
 
2.为什么自己磨的钻头寿命往往还不到新刀寿命的1/5 ?
答:钻头的修磨会涉及很多的角度和尺寸,这些角度和尺寸都需要有很好的控制才能保证刀具的长寿命。而自己修磨往往受限于修磨机床和检测设备的配备和功能,不能完全达到所有角度和尺寸的要求,从而造成钻头寿命很低。TCM专业的修磨会带给您近乎新刀的寿命。
 
3.为什么自己磨的钻头所加工出来的孔常常超差 ?
答:自己配备的修磨设备多是比较传统的工具磨床,在修磨钻头中对角度和偏心的控制上都有一定的难度。修磨出来的钻头往往有比较大的角度误差和刃口偏移,而由此带来的就是钻头在加工中两个切削刃受力不平衡,结果是出现孔大、位置偏移和粗糙度严重超差等情况的发生。
 
4.为什么使用新刀时断屑很好而修磨后切屑就不断了 ?
答:修磨刀具的断屑性能往往由刀具前角、前刀面形式和刃口处理决定。在修磨中如改变了前角或刃口处理方式,都有可能造成断屑不良的情况发生。TCM的专业修磨团队有着丰富的刃口处理技术,这将有效地解决您的断屑问题。
 
5.我们应该怎样正确选择涂层?
答:首先应了解刀具本身及应用的信息,掌握目前刀具的使用状况及期望达到的性能要求,然后根据刀具的实际情况和要求选择合适的涂层材料和工艺,在确定了涂层材料后进行样品试验。最后根据实际的实际效果予以材料和工艺优化,以确定涂层的最终选择。
 
6.涂层后刀具性能会有哪些改善和提高?
答:涂层后的刀具于涂层前相比:最明显的是表面的硬度增加,摩擦系数减小,抗磨损能力大大提高,红硬性提高。它能够提高刀具的使用效率,延长刀具寿命,还可以使得刀具能够轻松加工无涂层刀具根本不能加工的材料。
 
7.焊接刀具涂层应注意些什么?
答:由于一般针对刀具的PVD涂层是在高真空、加热至400-500℃环境下进行,因此对于焊接刀具涂层要求焊料中不含或尽可能少的含有锌、铅、锡、铋等低熔点、易挥发的成份。这些物质会在涂层过程中熔化挥发,不仅使刀具焊接部位遭到破坏,同时还会污染炉腔,影响同炉其它刀具涂层质量。所以焊接刀具在涂层前需要确认一下事宜:
1、焊接温度应尽可能大的高于涂层温度,对于焊接刀具涂层,一般推荐采用铜焊。
2、刀体材料的热处理回火温度一定要高于涂层温度。避免在涂层过程中刀体被退火,从而导致刀具变形,影响精度,甚至断裂。
3、焊接的工艺,避免焊接缺陷,避免焊接时候留有气孔,内部留有气泡,焊料中夹带杂质等情况。
 
8.涂层的新技术及应用有哪些?
答:随着国内对加工要求的提高,各涂层厂商不断推出新的涂层工艺和涂层类型。高韧性兼具高硬度、高抗氧化性,高热硬性、高热稳定性的涂层不断推向市场。如Balzers公司的BALINIT_ALCRONA 和BALINIT_HELICA涂层,CemeCon公司的超氮涂层等。这些涂层在刀具寿命和刀具的加工效率上相比通用的TiN和TIAlN都有很大的提高。作为专业刀具管理和刀具修磨的TCM中国公司将不断与涂层厂商鼎力合作,将这些新的技术和工艺运用到客户的加工中,以帮助客户提高加工效率和降低成本。