TCM China Tool Consulting & Management Ltd.

( 以下新聞部份截取自中國數控机床網 - NEWS.C-CNC.COM 2009-1-9 )

——制造业刀具管理的发展方向
        非核心业务一体化管理是指企业为全力保障使其自身产品直接增值的核心业务(Core Business),而将企业在生产、办公、生活等方面的部分或者全部非核心业务(Non-Core Business)与企业的核心业务剥离,并且将剥离出的非核心业务全部的运作和管理集成为一个整体实施全面外包,交与更专业、效率更高的社会专门机构提供该项目的全方位服务,利用专门领域供应商特有的资源优势,实现比自己管理和运作更高的效率、更好的质量、更低的成本。这种将非核心业务的运作与管理有机结合,并实施外包的方式,在国外被称为Integrated Supply Process,国内将其翻译为“一体化管理”。

        奥地利的刀具咨询管理公司(TCM International Tool Consulting & Management)是世界上较早开展刀具外包服务的公司。1996年,TCM公司在Opel(欧宝)匈牙利汽车厂率先实行了所谓最高等级的刀具一体化管理服务,为此,TCM公司在该厂配置了36名工作人员和25台工具修磨和检测设备,每周七天四班倒,为发动机缸体生产线提供刀具管理技术服务。目前,TCM公司已在大众汽车波兰工厂、福特汽车巴西工厂以及斯洛文尼亚、澳大利亚等全球多个地区的制造企业开展刀具外包服务,形成了全球性的刀具一体化管理服务网络,年服务收入达10多亿欧元。

        上海通用汽车有限公司(SGM)是国内首家运用一体化管理的制造企业,SGM在投产伊始,本着“在引进一流技术的同时引进一流管理,促进精益管理体系发展”的宗旨,就精心设计、积极推行一体化管理模式,并逐年拓展应用领域。目前,应用领域已涵盖了公司各项非生产性的后勤供应和技术服务方面,具体包括设备离线维修、仓储、化学品管理、保洁服务、刀具管理、检量具管理、公用动力等20个方面。经过几年的运行,已经在提高质量、降低成本、保证高效运行方面取得了明显成效。

        在SGM众多一体化管理项目中,刀具管理是最复杂、技术难度最大的一项,1997年SGM在设计刀具管理方案时,对自己负责刀具管理业务的方案和由供应商提供一体化管理服务的初步投标方案进行了对比分析,发现在相同工作内容和工作条件下,前者5年内的直接成本比后者高20%。据此,决定在刀具管理上采用一体化管理的最高级别,即第5等级的管理模式。由供应商按照双方约定的流程进行:(1)刀具采购和修磨/维修服务性采购,并对刀具实物及下级供应商进行质量控制;(2)提供现场技术服务,保证产品制造质量和生产节拍。内容包括:制定并实施各种刀具的调整规范,进行刀具调整、刀具回收和现场发放、工具柜管理、在线使用刀具的应急计划、刀具的日常维护和修磨、对现有刀具进行持续改进等;(3)对刀具数据库进行管理和记录,并提供分析报告;(4)负责刀具库库存管理,根据刀具需求与SGM工程师共同拟定刀具的安全库存量;(5)负责下级供应商的开发、评审、管理,并实施有关产品和服务的国产化;(6)负责刀具的成本管理和采购付款,保证刀具成本按约定比例逐年下降。在实际运作中,刀具管理供应商的服务和管理系统,成为了SGM整个运作体系的一部分,SGM只安排了1名专职的刀具工程师和1名兼职的采购管理人员,协调供应商的工作,供应商人员都接受了与SGM员工一样的基础培训,按照SGM的精艺生产规范,直接与SGM的相关部门、车间、工段、机床操作工一起工作,相互交流信息,共同制订并执行工作计划,行使管理职能,保持了各项工作的高效率。

        刀具一体化管理作为一种反映了全新供应链、价值链关系的管理职能社会化分工形式,在发达国家中正方兴未艾。它体现了企业间新型的分工关系,是基于专门业务领域——刀具管理知识资源的社会化分工,这样做的好处是:由于在管理职能上进行了专业分工,能够极大地减少企业在刀具管理业务方面的机构设置和人员投入,同时又能通过刀具供应商的专业管理使公司成为高效、敏捷的精益企业。同时,在企业与供应商之间建立了密切的团队合作关系和利益的一致性,在相当程度上减少了企业的风险。是制造型企业刀具管理专业化发展的必然趋势。